互感器的主要生产工艺流程
互感器的主要生产工艺流程
互感器的主要生产工艺流程包括以下几个关键步骤：
选材和设计：选择合适的材料和设计方案对于制造高质量的互感器至关重要。核心部分通常由硅钢片或铁氧体材料制成，这些材料具有良好的磁导特性和导磁性，能够有效地降低磁滞损耗和铁损。设计过程中还需要考虑到互感器的结构和尺寸，以确保其能够满足不同环境下的使用需求。
包扎：经过检验合格的互感器专用铁芯使用互感器专用绝缘材料进行包扎。
二次线圈绕制：根据车间操作工艺单提供的参数，使用互感器制造专用设备绕制二次线圈。
二次线圈检测：绕制好的二次线圈必须经过互感器专用检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。
一次线圈绕制：合格后的二次线圈根据工艺操作单要求绕制一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。
装模：合格的互感器半成品按照型号规格选择模具，装入模具内。
真空浇注：加热干燥达到工艺要求后，送入环氧真空浇注设备，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后取出。
脱模：环氧混合料加热固化成形后，打开模具，取出互感器产品。
去毛刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。
试验：出厂前，使用互感器专用设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。
这一系列工艺流程确保了互感器的质量和性能，使其能够满足电力系统的需求。